Сэндвич-материалы, используемые для композитных сэндвич-конструкций, в основном включают: жесткую пену, пену PMI, соты и пробковое дерево. Жесткие пенопласты в основном включают поливинилхлорид, полиуретан, полиэфиримид, акрилонитрил-стирол, полиметакрилимид и вспененный полиэфир. Сотовые сэндвич-материалы включают соты из стеклоткани, соты NOMEX, соты из хлопчатобумажной ткани, алюминиевые соты и так далее.

Ячеистая сэндвич-структура обладает высокой прочностью и хорошей жесткостью, но сотовая структура представляет собой структуру с открытыми ячейками, а площадь склеивания с верхней и нижней панелями мала, а эффект склеивания, как правило, не так хорош, как у пены. Сэндвич-материал из бальзы — натуральный продукт. Обычные сердцевины для сэндвичей из бальзы, представленные на рынке, в основном производятся на плантациях в Южной Америке. По климатическим причинам пробковая древесина растет очень быстро в данной местности, поэтому она намного легче обычной древесины, а ее волокно обладает хорошей прочностью и ударной вязкостью, что особенно подходит для композитных сэндвич-конструкций.

Сэндвич-материал является одним из ключевых материалов для лопастей ветряных электростанций. Чтобы повысить жесткость конструкции, предотвратить локальную нестабильность и улучшить сопротивление нагрузке всей лопасти, пена PMI обычно используется на передней кромке, задней кромке и ребрах сдвига лопасти. Структура сэндвич. После надлежащей высокотемпературной обработки пена PMI может выдерживать требования процесса отверждения высокотемпературного композитного материала, поэтому пена PMI широко используется в авиации.

Пена PMI средней плотности обладает хорошими свойствами ползучести при сжатии и может автоклавироваться при температуре 120°C-180°C и давлении 0,3-0,5 МПа. Пена PMI может соответствовать требованиям к характеристикам ползучести обычного процесса отверждения препрега и может осуществлять совместное отверждение сэндвич-структуры. Во избежание разрушения материала сердцевины или бокового смещения в процессе соотверждения давление отверждения обычно составляет 0,28-0,35 МПа вместо 0,69 МПа для ламинатов.

Это приведет к увеличению пористости композитной панели. Кроме того, поскольку диаметр пор сотовой структуры велик, обшивка поддерживается только на сотовой стенке, из-за чего вспененное волокно PMI изгибается и снижает прочность ламината композитной обшивки.