1. Зажим формы и предварительный нагрев формы, чтобы температура поверхности формы достигла точки плавления; подача, так что сырье попадает в форму через пистолет для материала.

2. Пар подается в форму в три этапа: продувка паром: пар продувается сверху вниз для выпуска воздуха из паровой камеры, а сконденсированная вода вытекает. При этом открыть верхний клапан входа пара и нижний клапан слива конденсата; Боковой пар: пар направляется с одной стороны паровой камеры к сырью, проникает в сырье и затем достигает другой стороны. В этот момент закройте клапан конденсата с одной стороны и откройте клапан входа пара. В то же время впускной клапан для пара на противоположной стороне закрыт, а клапан для конденсата открыт, что позволяет выпускать пар в противоположном направлении. Если в форме имеется тонкий фланец, пар предпочтительно проходит вокруг фланца, чтобы материал, зажатый внутри фланца, также мог быть обработан паром; давление поддерживается: после того, как пар проходит сбоку, его необходимо поддерживать под давлением или удвоить. Процесс пропаривания поверхности. Во время этого процесса впускной клапан пара открывается, а клапан слива конденсата закрывается для постепенного повышения давления.

3. Охлаждение. После подачи пара температура внутри формы обычно достигает 140 °C. Чтобы обеспечить плавное извлечение пенопластового сердечника, температура формы должна быть снижена до 70 °C.

4. Расформовка. Операция извлечения из формы может быть выполнена после сброса внутреннего давления и снижения температуры до допустимой температуры сброса. Сушка и формовка. Как правило, температура сушки устанавливается от 60 ° C до 80 ° C, и сушильная камера должна быть сухой, а состояние вентиляции должно быть хорошим.