Простая сэндвич-структура состоит из трех частей: панели, материала сердцевины и клеевого соединения, которое передает нагрузку между первыми двумя компонентами путем склеивания. Эффект сэндвич-структуры заключается в том, чтобы позволить легкому толстому материалу сердцевины выдерживать напряжение сдвига, разделяя при этом две относительно прочные тонкие несущие панели.
Для панели основное внимание уделяется прочности и жесткости материала, но для материала сердцевины основной целью является максимальное снижение веса. В авиастроении в качестве основного материала обычно используются алюминиевые соты, пенопласт или соты chshem®. Алюминиевые соты или соты chshem®, обладающие преимуществами высокого модуля сжатия и легкого веса, широко используются в авиационной промышленности и обычно используются вместе с препрегом из углеродного/стекловолокна. Основное обсуждение здесь касается неразрушающего контроля сэндвич-структуры с пенопластовым сердечником. В области передовых композитных материалов сэндвич-структуры с пенопластовым сердечником обычно используются в передних кромках крыльев и рулях направления, створках шасси, обтекателях крыла/законцовки и т.п. Как и в сотовой сэндвич-структуре, распространенными дефектами пенопластовых композитов являются:
1. Дефекты композитных панелей, такие как царапины, трещины, поры, включения и т.п.
2. Дефекты склеивания композитных панелей и пенопластовых наполнителей, такие как отклеивание
3. Повреждение пенопластового сердечника PMI
В ответ на эти дефекты были разработаны различные методы неразрушающего контроля. Тем не менее, сэндвич-структура из пенопласта обычно имеет большую площадь обнаружения и малую толщину, а также низкую теплопроводность и электропроводность, а звукопоглощение вспененного материала велико, поэтому она существенно отличается от неразрушающего обнаружения. из общего композиционного материала. В настоящее время методы неразрушающего контроля сэндвич-структур из вспененного материала PMI в основном включают ультразвуковой неразрушающий контроль и неразрушающий контроль лазерной несоосностью спекл-интерференции.
