Производительность и метод формования пенопласта с композитным сердечником:

Материалы, армированные волокном, являются наиболее широко используемыми и наиболее распространенными композитными пенопластами. Его характеристиками являются небольшой удельный вес, большая удельная прочность и удельный модуль. Например, композитные материалы из углеродного волокна и эпоксидной смолы имеют удельную прочность и удельный модуль упругости, в несколько раз превышающие показатели стали и алюминиевых сплавов. Ползучесть, снижение шума, электрическая изоляция и другие свойства. Композит из графитового волокна и смолы позволяет получить материал с коэффициентом расширения, практически равным нулю. Еще одной особенностью материалов, армированных волокном, является анизотропия, поэтому расположение волокон может быть разработано в соответствии с требованиями прочности различных частей продукта.

Композитный материал на основе алюминия, армированный углеродным волокном и волокном из карбида кремния, может по-прежнему сохранять достаточную прочность и модуль при температуре 500 ° C. Волокно из карбида кремния смешивается с титаном, что не только улучшает термостойкость титана, но также сопротивляется истиранию и можно использовать в качестве лопасти вентилятора двигателя. Волокно из карбида кремния и керамический композит, температура использования может достигать 1500 ℃, что намного выше, чем температура использования лопаток турбины из суперсплава (1100 ℃). Углерод, армированный углеродным волокном, углерод, армированный графитовым волокном, или армированный графитовым волокном графит представляют собой устойчивый к истиранию материал и используются в космических кораблях, ракетных снарядах и атомных энергетических реакторах. Благодаря низкой плотности композитные материалы на неметаллической основе могут использоваться в автомобилях и самолетах для снижения веса, увеличения скорости и экономии энергии. Листовая рессора из композитного материала сердечника из пенопласта, изготовленная путем смешивания углеродного волокна и стекловолокна, имеет жесткость и грузоподъемность, эквивалентную жесткости листовой рессоры из стали, которая более чем в пять раз тяжелее.

Метод литья: зависит от основного материала. Существует множество методов формования композитных материалов на основе смолы, включая ручное формование, литье под давлением, формование с намоткой волокна, компрессионное формование, пултрузионное формование, автоклавное формование, формование с диафрагмой, миграционное формование, реактивное литье под давлением, формование с расширением мягкой пленки, и штамповка. Формование и т. д. Методы литья композиционных материалов с металлической матрицей делятся на литье в твердой фазе и литье в жидкой фазе. Первое достигается приложением давления при температуре ниже точки плавления подложки, включая диффузионную сварку, порошковую металлургию, горячую прокатку, горячее волочение, горячее изостатическое прессование и сварку взрывом. Последнее заключается в расплавлении матрицы и заполнении ее армирующим материалом, включая традиционное литье, вакуумное литье под давлением, вакуумное литье под обратным давлением, экструзионное литье и литье распылением и т. Д., Методы формования пенопласта с композитным сердечником с керамической матрицей, в основном твердофазное спекание, литье с химической инфильтрацией паров, литье с химическим осаждением из паровой фазы и т. д.