Пена PMI производится путем нагрева листового сополимера метакриловой кислоты/метакрилонитрила и вспенивания. В процессе вспенивания сополимерного листа сополимер превращается в полиметакриламид. Температура вспенивания выше 170 ℃, которая зависит от плотности и модели. В линейно-эластичном состоянии, когда пена состоит из жидкого элемента, существует много таких пен, таких как пенополиуретан, поверхностное натяжение может тянуть материал к краю, оставляя только пленку на поверхности ячейки, это легко разрывать.

Таким образом, хотя пена изначально имеет закрытые ячейки, ее жесткость полностью определяется ячейками и краями, а ее модуль эквивалентен модулю пены с открытыми порами. Но поверхности пор пенопласта PMI состоят из реальных твердых частей, и эти поверхности пор увеличивают жесткость пористого тела. Механизм деформации сжатия пен с закрытыми порами состоит из трех частей: изгиба стенок ячеек, усадки краев и растяжения мембраны, а также давления заключенного газа.

Можно видеть, что прочность конструкционной пены PMI связана с относительной плотностью и, что более важно, она связана с объемной долей твердых веществ, содержащихся на краю ячейки, которая представляет собой отношение материала края ячейки к пенному материалу в структуре пены. Более бедная форма вспененного материала представляет собой полностью открытоячеистый вспененный материал, все материалы стержнеобразно распределены по краям пор, а объемная доля твердых веществ, содержащихся в краях пор, равна 1.

Хорошая форма распределения вспененного материала PMI заключается в том, что весь вспененный материал находится в положении клеточной стенки пор. В это время объемная доля твердого вещества, содержащегося в крае ячейки, равна 0, а относительный предел текучести пропорционален относительной плотности. Так что ожидайте относительно низкие значения. Края ячеек ROHACELL (RC) содержат меньшую объемную долю твердых веществ, чем другие конструкционные пенопласты. Диапазон этого отношения составляет до 0,80.

Из этого видно, что пенопласт с более высокой удельной прочностью на сдвиг может быть получен путем: разработки нового производственного процесса для уменьшения объемной доли твердых веществ, содержащихся на краю ячейки. Улучшает прочность на сдвиг при производстве вспененных смол. Размер пор меньше критического диаметра для распространения трещины или нестабильности. Пена армирована стержнеобразным армированием.