1. Клеевое литье под давлением

Этот метод является наиболее распространенным методом переработки отходов полихлорированных эфиров. Суть в следующем: сначала разломайте отходы жесткого пенополиуретана на тонкий кусок. Наносится полиуретановый клей или тому подобное, и высокотемпературный газ, такой как водяной пар, непосредственно вводится для расплавления или растворения полиуретанового клея, а затем порошкообразный полиуретановый клей склеивается, а затем отверждается под давлением в пену определенной форма. Существует два основных типа отходов жесткого пенополиуретана: один представляет собой жесткий пенополиуретан, представленный холодильниками и холодильными камерами и не содержащий других гибридов; другой - отходы жесткого пенополиуретана, производимого адиабатическими сэндвич-панелями. Многоволокнистая или металлическая лицевая сторона представляет собой смесь. Есть некоторые различия в их процессах переработки.

Пенополиуретановая пена для сэндвич-панелей с изоляцией из отходов состоит примерно из 70% пенополиуретана, 25% волокна (например, панели для изоляции крыши), 3% алюминиевой фольги и 2% стекловолокна, которое трудно экранировать. При его использовании в качестве наполнителя непосредственно в полиэфирполиоле резко возрастает вязкость полиола, а при ее значении всего 4% он превращается в пасту и не может быть использован. Использование процесса склеивания является жизнеспособным процессом. После дробления отходов сэндвича из жесткой полиуретановой пены на куски размером примерно 12,7 мм добавьте примерно 6% полифенилполиметилполиизоцианатного клея (ПМД1) и перемешайте в роторном смесителе (немедленно количественный клей). формуют в лист толщиной примерно 12,7 мм при температуре примерно 176°С примерно за 6 мин. Прочность внутреннего соединения, прочность на изгиб, твердость и прочность нитей плиты превосходят древесно-стружечные плиты, а водостойкость и стабильность размеров намного превосходят все древесные плиты.

При равной плотности жесткость жесткой пенополиуретановой плиты хуже, чем у древесно-стружечной плиты. Можно добавить недорогое древесное волокно, переработать кусочки макулатуры и древесную стружку для повышения жесткости и соответствия стандартным требованиям. Пример: Осколки тополя и 3% клея PMDl смешиваются, чтобы сформировать сердцевину. Внешний слой изготовлен из твердых кусков пенополиуретана и 6% клея PMDI за один этап, что соответствует требованиям стандарта. Формованная плита имеет гладкую поверхность и хорошую влагостойкость, и является идеальной плитой для наружной внутренней мебели. Есть хороший потенциал рынка. Самый большой недостаток этого метода заключается в том, что производительность регенерированного пенопласта PMI ухудшается. Он подходит только для низкосортных деталей, таких как мебель и обшивка автомобилей. Область применения узкая, процесс громоздкий, трудозатраты большие, а экономическая ценность невелика.

2. Используется как наполнитель

Отходы твердого порошка пенополиуретана, обычно используемые в качестве наполнителя для полиуретановых строительных материалов, таких как слой изоляции крыши, смешивание цемента, песка, воды и отходов жесткого порошка пенополиуретана на нижнем слое поверхности крыши, теплоизоляционные свойства Материал Отличный, легкий (почти 1/2 плотности цементного слоя без добавления отходов жесткого пенополиуретана), материал можно прибивать гвоздями.

3. Экструзионное формование

Экструзия представляет собой преобразование молекулярной цепи в цепь средней длины с помощью термодинамики, превращая полиуретановый материал в мягкий пластиковый материал, обладающий высокой прочностью и высокой твердостью. Однако пластмассовые детали не требуют высокого удлинения при разрыве. Что касается отходов мягкого микропористого пенопласта ПМИ, то его можно измельчить в порошок, смешать с термопластичным полиуретаном, гранулировать в экструзионно-формовочной машине, а изделие, такое как подошва, изготавливать методом литья под давлением.

Приветствуем ваше будущее деловое сотрудничество с нашей компанией!
Более подробную информацию можно найти на странице https://www.pmifoam.com/.