Конструкционные пенопласты PMI обладают исключительной устойчивостью к ползучести при сжатии. Удельная прочность и удельная жесткость пенопласта PMI обеспечивают хорошие эксплуатационные характеристики материала. Пена PMI обладает сопротивлением сжатию и ползучести, что также обеспечивает хорошие технологические характеристики материала. Как правило, для сэндвич-структур из пенопласта можно использовать следующие процессы:

Процесс формования: процесс формования характеризуется относительно высокой стоимостью пресс-формы, преимущество заключается в том, что можно точно обеспечить толщину и размер композитного материала, а также одновременно обеспечить компоненты с двумя гладкими поверхностями. Компоненты, которые обычно используют процесс формования, включают компоненты управления полетом, винты вертолетов, спортивное оборудование и медицинские пластины кровати. В процессе формования, создавая определенное сопротивление материалу вспененного заполнителя, это воздействие создает противодавление отверждению панели во время процесса отверждения с зажимом формы. Сопротивление ползучести при сжатии пены PMI является предпосылкой и гарантией преобразования помех в противодавление. Его можно регулировать в зависимости от содержания смолы в ламинате, системы отверждения, толщины панели и противодавления. Соответствуют требованиям давления отверждения.

Автоклавный процесс: автоклавный процесс характеризуется твердой и мягкой формами (вакуумный мешок). Композитный ламинат при затвердевании подвергается давлению путем вакуумирования и повышения давления в автоклаве. Если используется процесс совместного отверждения, то есть отверждение композитной панели из углеродного волокна, соединение материала сердцевины сэндвич-структуры и панели завершается одновременно. Пены PMI имеют меньшие пустоты, чем соты, и обеспечивают достаточную поддержку для отверждения панелей без телеграфного эффекта сотовых панелей.