0086-574-87320458

Характеристики твердого и мягкого вспененного сердечника

Характеристики твердого и мягкого вспененного сердечника

Update:2020-11-28
Summary: Характеристики жесткого и мягкого пенопласта: 1. ...

Характеристики жесткого и мягкого пенопласта:

1. Жесткий пенопласт означает, что при комнатной температуре полимер, из которого состоит пенопласт, находится в кристаллическом или аморфном состоянии, а их температура стеклования выше нормальной температуры. Поэтому пенопласт имеет более твердую текстуру при нормальной температуре.

2. Температура плавления мягкого пенопласта, то есть полимера, из которого состоит пенопласт, ниже нормальной температуры или температура стеклования аморфного полимера ниже нормальной температуры, а материал мягкий при нормальной температуре.

3. Полужесткая (или полумягкая) пена представляет собой пену между двумя вышеуказанными типами.

Гибкую пену также можно разделить на категории с низким и высоким пенообразованием. Как правило, коэффициент расширения (кратное увеличение объема после вспенивания, чем до расширения) меньше 5 называется низким расширением, а расширение больше 5 называется высоким расширением. Пенопласт представляет собой тип полимерного материала, образованного большим количеством газовых микропор, диспергированных в твердом пластике. Он имеет характеристики легкого веса, теплоизоляции, звукопоглощения, амортизации и т. д., а его диэлектрические свойства лучше, чем у матричных смол, и он имеет широкий спектр применения. Почти все виды пластмасс могут быть превращены в пенопласты, а формование пенопласта стало важной областью переработки пластмасс.

Пенопласт еще называют пористым пластиком. Пластик с многочисленными микропорами внутри, изготовленный из смолы в качестве основного сырья. Легкий, теплоизоляционный, звукопоглощающий, ударопрочный и устойчивый к коррозии. Есть мягкие и твердые точки. Он широко используется в качестве теплоизоляции, звукоизоляции, упаковочных материалов и корпусов автомобилей и кораблей. По сравнению с чистым пластиком пенопласт имеет низкую плотность, легкий вес и высокую удельную прочность. Его прочность увеличивается с увеличением плотности. Он обладает способностью поглощать ударную нагрузку, превосходными амортизирующими и амортизирующими характеристиками, звукоизоляцией и звукопоглощающими характеристиками, а также теплопроводностью.

Низкие, хорошие характеристики теплоизоляции, отличные характеристики электроизоляции, коррозионная стойкость и устойчивость к плесени. Пена с мягким сердечником обладает отличной эластичностью и другими свойствами. Пластик со множеством крошечных пор внутри. Производится механическим способом (вводят воздух или углекислый газ для образования пены при механическом перемешивании) или химическим способом (добавляют пенообразователь). Есть два типа: закрытая ячейка и открытая ячейка. Поры в закрытоячеистом типе изолированы друг от друга и обладают флотируемостью; поры в открытоячеистом типе связаны между собой и не обладают плавучестью. Он может быть изготовлен из полистирола, поливинилхлорида, полиуретана и других смол. Он может использоваться в качестве тепло- и звукоизоляционного материала и имеет широкий спектр применения.

(1) Насыпная плотность очень низкая, что позволяет уменьшить вес упаковки и снизить транспортные расходы;

(2) Он обладает отличным поглощением энергии ударов и вибрации, что может значительно уменьшить повреждение продукта при использовании для амортизации и ударопрочной упаковки;

(3) сильная приспособляемость к изменениям температуры и влажности и может соответствовать требованиям общих условий упаковки;

(4) Низкое водопоглощение, низкая гигроскопичность, хорошая химическая стабильность, не вызывает коррозии содержимого и обладает высокой устойчивостью к химическим веществам, таким как кислоты и щелочи;

(5) Низкая теплопроводность, которую можно использовать для теплоизоляционной упаковки, такой как стаканчики для мороженого, контейнеры для фаст-фуда, термобоксы для рыбы и т. д .;

(6) Процесс формования удобен, и различные прокладки из пенопласта, пеноблоки, листы и т. д. могут быть изготовлены с помощью таких методов формования, как формование, экструзия и литье под давлением. Легко выполнить вторичную обработку формованием, например, лист пенопласта можно превратить в различные контейнеры для фаст-фуда после термоформования. Кроме того, пеноблоки можно склеивать клеем или другими материалами для изготовления различных амортизирующих прокладок.