Каковы характеристики пены PMI?
1. Производительность сжатия. Прочность на сжатие сшитого пенополиэтилена выше, чем у мягкого полиэфирного пенополиуретана, но ниже, чем у пенополистирола, который является полужестким пенопластом. Вспененный полиэтилен с поперечными связями обладает отличной устойчивостью к многократному сжатию. После 105-кратного сжатия (деформация сжатия 50% каждый раз) остаточная деформация составляет около 15010, а изменение прочности на сжатие (деформация 25%) также довольно мало. Это показывает, что сшитый пенополиэтилен является идеальным упаковочным материалом. Недостатком вспененного полиэтилена с поперечными связями является то, что он не восстанавливается сразу после снятия сжимающей силы и может вернуться в исходное состояние только после размещения в течение одной недели.
2. Скорость пропускания водяного пара. Скорость пропускания паров воды сшитого пенополиэтилена намного ниже, чем у полистирола и жесткого пенополиуретана. Тепловая производительность. Теплопроводность сшитого пенополиэтилена примерно такая же, как у полистирола и жесткого пенополиуретана, и выше, чем у несшитого пенополиэтилена. Его максимальная рабочая температура составляет 80°C, при превышении этой температуры он постепенно сжимается. Температура кратковременного использования составляет 100°C. Минимальная рабочая температура составляет -84°C, но в это время пена становится хрупкой.
3. Водопоглощение. Водопоглощение сшитого пенополиэтилена хуже, чем у пенополистирола. Показатели химической стойкости. Вспененный полиэтилен с поперечными связями обладает отличной химической стойкостью. Он слегка набухнет после длительного погружения в четыреххлористый углерод, ароматический углеводород, бензин или другие подобные вещества. Длительное погружение в кислоту и щелочь не повлияет и прочность не изменится. Пена PMI обладает отличной стойкостью к старению.
Преимущества пенопластовой упаковки PMI:
Механическая прочность, термостойкость, устойчивость к растворителям, химическая стабильность и стабильность формы пластиковых деталей пенопластовой упаковки PMI выше, чем у линейных полимеров. Поэтому в некоторых аспектах прочности, температуры, ползучести и т. В случаях повышенного спроса широко используются полимеры в форме тела. Чтобы улучшить характеристики некоторых упаковок из термопластичного пенопласта, чтобы они соответствовали определенным особым требованиям к характеристикам, можно использовать радиационное сшивание (физическое сшивание) для создания определенной сшитой структуры между молекулярными цепями. Например, температура длительного использования полиэтилена высокой плотности составляет около 100°С. После радиационного сшивания температура использования может быть увеличена до 135°С (до 200-300°С в анаэробных условиях), реакция сшивания проходит с трудом.
Пластик с многочисленными микропорами внутри, изготовленный из смолы в качестве основного сырья. Легкий, теплоизоляционный, звукопоглощающий, ударопрочный и устойчивый к коррозии. Есть мягкие и твердые точки. Он широко используется в качестве теплоизоляции, звукоизоляции, упаковочных материалов и корпусов автомобилей и кораблей. Пластик со множеством крошечных пор внутри. Производится механическим способом, при котором воздух или углекислый газ вдувают в пену при механическом перемешивании, или химическим способом (добавлением пенообразователя). Есть два типа: закрытая ячейка и открытая ячейка. Поры закрытоячеистого типа изолированы друг от друга и обладают плавучими свойствами; поры в открытом типе ячеек связаны друг с другом и не обладают плавучими свойствами. Он может быть изготовлен из полистирола, поливинилхлорида, полиуретана и других смол. Он может использоваться в качестве тепло- и звукоизоляционного материала и имеет широкий спектр применения.
Пенопласт представляет собой тип полимерного материала, образованного большим количеством газовых микропор, диспергированных в твердом пластике. Он имеет характеристики легкого веса, теплоизоляции, звукопоглощения, амортизации и т. д., а его диэлектрические характеристики лучше, чем у матричной смолы, и он имеет широкий спектр применения. Почти все виды пластмасс могут быть превращены в пену PMI, а формование пены стало важной областью переработки пластмасс. Конструкционный пенопласт, разработанный в 1960-х годах, характеризуется вспениванием сердцевинного слоя и отсутствием вспенивания поверхностного слоя. Это тяжело снаружи и жестко внутри. Он имеет высокую удельную прочность (прочность на единицу массы), малую материалоемкость и все больше заменяет древесину. Используется в строительстве и мебельной промышленности.
