1. Автоклавный процесс
Он характеризуется твердой плесенью с одной стороны и мягкой плесенью с другой. Отверждаемый композитный ламинат подвергается вакуумированию и герметизации в автоклаве. Если пена PMI использует процесс совместного отверждения, то есть отверждение панели из композитного материала из углеродного волокна и склеивание материала сердцевины сэндвич-структуры и панели завершаются одновременно. Зазор пенопласта PMI меньше, чем у сот, что может обеспечить достаточную поддержку для отверждения панели и не будет иметь телеграфного эффекта, как панель с сотовой структурой.

2. Процесс формовки
Стоимость пресс-формы относительно высока, а преимущество состоит в том, что она позволяет точно обеспечить толщину и размер композитного материала и одновременно имеет две детали с гладкими поверхностями. Компоненты, которые обычно используют процесс формования, включают компоненты управления полетом, винты вертолетов, спортивное оборудование и медицинские кровати. В процессе формования, придавая пенопластовому сердечнику определенное количество помех, помехи создают противодавление для отверждения панели во время процесса зажима и отверждения формы.

Сопротивление ползучести пены PMI при сжатии является предпосылкой и гарантией того, что величина помех будет преобразована в противодавление. Установив соответствующую величину натяга, противодавление можно регулировать в зависимости от содержания смолы в ламинате, системы отверждения и толщины панели. , чтобы удовлетворить требования давления отверждения.

3. Процесс RTM
Впрыск жидкой смолы — относительно новый оптимизированный производственный процесс. С помощью технологии RTM производятся высокоэффективные сэндвич-конструктивные элементы. В настоящее время, чтобы упростить производственный процесс, снизить производственные затраты и сэкономить на сырье, выбранная цена является относительно низкой и имеет хорошее качество. Ткань с высокими облицовочными характеристиками позволяет реализовать массовое производство, а компоненты позволяют добиться эффекта использования высококачественного препрега.

Если пустоты сотового заполнителя загерметизированы таким образом, что инъекционная смола с низкой вязкостью не затекает в пустоты сотового заполнителя, соты также могут быть выбраны в качестве сэндвич-материала в процессе производства RTM. Однако, если для производства материала, соответствующего многослойной структуре, используется процесс RTM, обычно используется материал сердцевины из вспененного материала. Подобно автоклавному процессу, материал сердцевины также должен иметь хорошее сопротивление ползучести при сжатии и соответствовать требованиям по давлению и температуре впрыска смолы.