Структурные пенопласты PMI также обладают исключительной устойчивостью к ползучести при сжатии. Можно также сказать, что удельная прочность и удельная жесткость пенопласта PMI обеспечивают хорошие эксплуатационные характеристики материала. Сопротивление ползучести при сжатии пены PMI также обеспечивает хорошие технологические характеристики материала. Отверждение эпоксидной композитной системы с углеродным волокном требует заданного давления, температуры и времени в качестве условий отверждения. Если используется экономичный процесс совместного отверждения, вспененный материал в качестве материала сердцевины должен иметь хорошее сопротивление ползучести при сжатии. После испытаний пена может соответствовать требованиям различных условий отверждения.

Как правило, для сэндвич-структур из пенопласта можно использовать следующие процессы:

Во-первых, процесс формования: процесс формования характеризуется относительно высокой стоимостью формы, преимущество заключается в том, что он может точно гарантировать толщину и размер композитного материала; одновременно имеет две составляющие гладкой поверхности. Компоненты, которые обычно используют процесс формования, включают компоненты управления полетом, винты вертолетов, спортивное оборудование и панели медицинских кроватей. В процессе формования, создавая определенное сопротивление материалу вспененного заполнителя, это воздействие создает противодавление отверждению панели во время процесса отверждения с зажимом формы. Сопротивление ползучести при сжатии пены PMI является предпосылкой и гарантией преобразования помех в противодавление. Он может регулировать обратное давление в зависимости от содержания смолы в ламинате, системы отверждения и толщины панели, устанавливая соответствующие помехи. Соответствуют требованиям давления отверждения.

Во-вторых, автоклавный процесс: процесс горячего прессования характеризуется твердой формой, мягкой формой (вакуумным мешком). Композитный ламинат при затвердевании подвергается давлению путем вакуумирования и повышения давления в автоклаве. Если используется процесс совместного отверждения, то есть отверждение композитной панели из углеродного волокна, соединение материала сердцевины сэндвич-структуры и панели завершается одновременно. Пены PMI имеют меньшие пустоты, чем соты, и обеспечивают достаточную поддержку для отверждения панелей без телеграфного эффекта сотовых панелей.

В-третьих, процесс RTM: впрыск жидкой смолы является относительно новым оптимизированным производственным процессом, в котором используется технология RTM (пресс-формы для переноса смолы) для производства высокоэффективных многослойных структурных элементов. Цель состоит в том, чтобы упростить производственный процесс, снизить производственные затраты и сэкономить на цене сырья. Использование ткани с относительно низкой ценой и хорошими характеристиками укладки может обеспечить массовое производство, а компоненты могут достичь эффекта использования высококачественного препрега. Если поры сотового заполнителя загерметизированы таким образом, что инъекционная смола с низкой вязкостью не затекает в поры сотового заполнителя, соты также могут быть выбраны в качестве сэндвич-материала в процессе производства RTM. Однако вспененные сердцевины обычно используются, если процесс RTM используется для производства сэндвич-композитов. Как и в случае с автоклавным процессом, материал сердцевины также должен иметь хорошее сопротивление ползучести при сжатии, отвечающее требованиям по давлению и температуре впрыска смолы.