Пенополиметакриламид (PMI) представляет собой сшитый вспененный материал жесткой структуры со 100% закрытой ячеистой структурой. Его однородная сшитая структура клеточной стенки может придать ему выдающуюся структурную стабильность и отличные механические свойства. Основная молекулярная цепь представляет собой цепь, а боковая цепь пенопласта содержит имидную структуру, которая может быть изготовлена ​​различными способами. Пена представляет собой термостойкую пену с высочайшей прочностью и жесткостью (180 ~ 240 ℃), которая может соответствовать требованиям средних и высоких температур, отверждения под высоким давлением и процессов препрега. Он обладает хорошей совместимостью с различными типами смол и подходит для использования в качестве основного материала в многослойных конструкциях с высокими эксплуатационными характеристиками. Он может заменить сотовые конструкции. Он изотропен и может легко обрабатываться в различные сложные формы поперечного сечения. Он не содержит фреона и является экологически чистым материалом. В настоящее время пенопласт PMI широко используется в аэрокосмической, авиационной, военной промышленности, кораблях, автомобилях, производстве железнодорожных локомотивов, радаров, антенн и других областях. Пена ПМИ также обладает следующими эксплуатационными характеристиками:

1. 100% закрытоячеистая структура и изотропность; Пена PMI обладает хорошей термостойкостью, температура тепловой деформации составляет 180～240 ℃; отличные механические свойства, высокая удельная прочность, высокий удельный модуль упругости, в различных пенопластах Высший; поверхностный контакт с хорошими свойствами сжатия и ползучести; хорошая совместимость с различными смоляными системами.

2. Высокотемпературное автоклавное формование (180～230 ℃, 0,5～0,7 МПа), формование с подогревом в вакуумной упаковке (180～230 ℃, несколько Па) и литье под давлением из расплава для реализации промежуточного слоя пены и препрега. Однократное совместное отверждение; без фреона и галогена; хорошая огнестойкость, нетоксичность и малодымность.

3. Отличные диэлектрические свойства: диэлектрическая проницаемость составляет 1,05～1,13, а тангенс угла потерь составляет (1～18)×10-3. В диапазоне частот от 2 до 26 его диэлектрическая проницаемость и диэлектрические потери изменяются очень мало, демонстрируя хорошую широкополосную стабильность, что делает его очень подходящим для изготовления радаров и обтекателей.

4. Влажная тепловая коррозия интерфейса панель-сота без многослойной алюминиевой сотовой структуры. Пена PMI обладает такими преимуществами, как небольшой удельный вес, высокая термостойкость, низкая диэлектрическая проницаемость и потери, высокая прочность на сжатие, высокая удельная прочность, хорошее сопротивление усталости и ползучести и т. д. Она может быть отверждена за один этап с препрегом; он также имеет превосходную производительность вторичной обработки, которую можно нагревать для формирования продуктов с различными изогнутыми формами. Среди пен одинаковой плотности прочность и жесткость пенопласта PMI самые высокие среди всех пен. Благодаря своим отличным комплексным характеристикам он широко используется в больших пассажирских и транспортных самолетах, истребителях, вертолетах, высокоскоростных поездах, лопастях ветряных турбин, спутниках и ракетах-носителях, а также в спортивном и медицинском оборудовании. Когда пенопласт PMI используется в качестве основного материала, для изготовления композитных материалов можно использовать метод сетки, метод намотки нити, метод литья под давлением и другие методы.