Пена ПМИ обладает следующими свойствами:

1. 100% закрытоячеистая структура и изотропность.

2. Хорошая термостойкость, температура теплового искажения составляет 180~240℃.

3. Отличные механические свойства, высокая удельная прочность и высокий удельный модуль, которые являются самыми высокими среди различных пенопластов.

4. Поверхностный контакт с хорошими характеристиками ползучести при сжатии.

5. Высокотемпературное автоклавное формование (180–230 ℃, 0,5–0,7 МПа), формование с подогревом в вакуумной упаковке (180–230 ℃, несколько Па) и литье под давлением из расплава для получения промежуточного слоя пены и препрега Однократное совместное отверждение материалов .

6. Не содержит фреона и галогена.

7. Хорошая огнестойкость, нетоксичность и низкий уровень дыма.

8. Хорошая совместимость с различными системами смол.

9. Отличные диэлектрические свойства: диэлектрическая проницаемость составляет 1,05~1,13, а тангенс угла потерь составляет (1~18)X10-3. В диапазоне частот 2~26 ГГц его диэлектрическая проницаемость и диэлектрические потери изменяются очень мало, демонстрируя хорошую широкополосную стабильность, что делает его очень подходящим для изготовления радаров и обтекателей.

10. Влажная тепловая коррозия интерфейса панель-сота без многослойной алюминиевой сотовой структуры.
Пена PMI обладает такими преимуществами, как малый удельный вес, высокая термостойкость, низкая диэлектрическая проницаемость и потери, высокая прочность на сжатие, высокая удельная прочность, хорошее сопротивление усталости и ползучести и т. д. Она может быть отверждена за один этап с препрегом и обладает превосходными Вторичная производительность обработки, продукты с различными изогнутыми формами могут быть сформированы путем нагревания.

Среди пен одинаковой плотности прочность и жесткость пенопласта PMI самые высокие среди всех пен. Благодаря своим отличным комплексным характеристикам он широко используется в больших пассажирских и транспортных самолетах, истребителях, вертолетах, высокоскоростных поездах, лопастях ветряных турбин, спутниках и ракетах-носителях, а также в спортивном и медицинском оборудовании. Когда пена PMI используется в качестве сэндвич-материала, для изготовления композитных материалов можно использовать метод сетки, метод намотки нити, метод литья под давлением и другие методы.