Какие типы композитных материалов из углеродного волокна следует учитывать?

1. Полиэфирная смола: это наиболее широко используемая смола в производстве пенопласта. Полиэфирная смола дешевле, обладает определенной коррозионной стойкостью и более щадящая, чем эпоксидная смола. Большинство всех компонентов из стекловолокна изготавливаются с использованием полиэфирных смол, поскольку они просты в использовании, быстро отверждаются и выдерживают ограничения температуры и катализатора. Легкость в обращении, быстрое впитывание влаги, высокий индекс тиксотропности. Недостатки: более низкие физические свойства по сравнению с более дорогими смолами.

2. Эпоксидная смола. Для композитных деталей, требующих максимальной прочности, производители пенопласта используют эпоксидную смолу. Помимо улучшения прочностных свойств, эпоксидные смолы обычно превосходят полиэфиры и виниловые эфиры в плане стабильности размеров и улучшения сцепления с другими материалами. Эпоксидная смола, высокая прочность, может использоваться в вакуумной инфузии, проста в обращении, средней вязкости. Но его нельзя использовать для рубленого фетра, он не устойчив к ультрафиолетовому излучению, и при воздействии ультрафиолета его необходимо наносить в сочетании с верхним покрытием.

3. Винилэфирная смола: считается смесью полиэстера и эпоксидной смолы, а это означает, что ее технологические характеристики, характеристики и цена обычно находятся между двумя другими. Винилэфирная смола обеспечивает высочайшую коррозионную стойкость, термостойкость и удлинение. Поэтому, когда пенопласты требуют высокой прочности, термической стабильности и коррозионной стойкости, их обычно используют. Винилэфирная смола очень стабильна, устойчива к коррозии и термостойка; но срок годности небольшой, обычно 3 месяца.