Материал сердцевины пенопласт представляет собой тип полимерного материала, образованного большим количеством газовых микропор, диспергированных в твердом пластике. широкий. Почти все виды пластмасс могут быть превращены в пенопласт, и формование пенопласта стало важной областью переработки пластмасс. Пластик с многочисленными микроскопическими порами внутри, изготовленный из смолы в качестве основного сырья.

Легкий вес, теплоизоляция, звукопоглощение, ударопрочность, коррозионная стойкость, мягкость и твердость, широко используются в качестве теплоизоляции, звукоизоляции, упаковочных материалов и корпусов автомобилей и кораблей. По сравнению с чистыми пластиками пеноматериал сердцевины имеет низкую плотность, легкий вес, высокую удельную прочность, его прочность увеличивается с увеличением плотности, способность поглощать ударные нагрузки, отличные характеристики буферизации и амортизации, звукоизоляция и характеристики звукопоглощения, тепловая Низкая проводимость, хорошие характеристики теплоизоляции, отличные характеристики электроизоляции, коррозионная стойкость и устойчивость к плесени. Гибкий пенопласт обладает отличной эластичностью и другими свойствами.

Пластик со множеством крошечных пор внутри. Его можно приготовить путем механического перемешивания, вводя воздух или углекислый газ для вспенивания, или химическим путем, добавляя пенообразователь. Существует два типа закрытых ячеек и открытых ячеек. Поры закрытоячеистого типа изолированы друг от друга и обладают плавучестью; поры в открытоячеистом типе связаны друг с другом и не обладают плавучестью. Доступны из полистирола, поливинилхлорида, полиуретана и других смол. Он может использоваться в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала и имеет широкий спектр применения.

Насыпная плотность очень низкая, что позволяет уменьшить вес упаковки и снизить транспортные расходы. Он обладает отличным поглощением энергии ударов и вибрации и может использоваться для буферизации и ударопрочной упаковки, чтобы значительно уменьшить повреждение продукта. Он обладает сильной приспособляемостью к изменениям температуры и влажности и может соответствовать требованиям общих условий упаковки. Он имеет низкое водопоглощение, низкую гигроскопичность, хорошую химическую стабильность, не вызывает коррозии содержимого и обладает высокой устойчивостью к химическим веществам, таким как кислота и щелочь. Низкая теплопроводность, может использоваться для теплоизоляционной упаковки, такой как стаканчики для мороженого, контейнеры для фаст-фуда и теплоизоляционные ящики для рыбы.

Процесс формования удобен, и различные пенопластовые прокладки, пеноблоки, листы и т. д. могут быть изготовлены с помощью таких методов формования, как литье, экструзия и литье под давлением. Вторичное формование легко осуществить, например, листы пенопласта можно превратить в различные контейнеры для фаст-фуда путем термоформования. Кроме того, пеноблоки также можно склеивать сами по себе или с другими материалами с помощью клея для изготовления различных амортизирующих прокладок и т.п.